感應淬火的原理：感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的工件產生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬。

感應淬火的優(yōu)勢

感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產。

常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應加熱表面淬火不宜用于形狀復雜的工件，因感應器制作困難。

1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性；

2、疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%；

3、變形小；

4、淬火層深度易于控制；

5、淬火時不易氧化和脫碳；

6、可采用較便宜的低淬透性鋼；

7、操作易于實現(xiàn)機械化和自動化,生產率高；

8、電流頻率愈高，淬透層愈薄。