經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理后的機床零件除了要滿足使用的性能要求，還要具備可行性和經(jīng)濟性。因此在機床零件進行設(shè)計生產(chǎn)之前需要考慮到它的材料和結(jié)構(gòu)，要選擇性能較好材料，提出合理正確的技術(shù)要求，制定正確的熱處理工藝步驟，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求進行操作，從根本上提高零件的生產(chǎn)效率和合格率。通過機床零件的技術(shù)性能要求可知，它的熱處理工藝性包含零件的淬硬性、淬透性、回火穩(wěn)定性、氧化脫碳現(xiàn)象等。

　　對于淬硬性是指機床零件的生產(chǎn)材料鋼在經(jīng)過淬火熱處理后可以達到的較高的硬度，也就是鋼的硬化能力，這主要取決于鋼的含碳量。含碳量越高，鋼的淬火后的硬度也就越高，所以對于要求硬度較高的零件，我們可以選擇中碳鋼或者高碳鋼作為生產(chǎn)材料。

　　零件的淬透性是指在經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火時，零件可以獲得的淬透層深度的大小。這個性能是鋼材本身所具備的，但是不同尺寸和形狀的鋼材，它的淬透性的能力大小不一樣，在規(guī)定的條件下，淬火后鋼的淬透層越深，則說明它的淬透性越好，反之說明較差。由于零件的尺寸大小不同，就會造成淬硬層深度不同，進而影響淬火時它的表面硬度，因此在選擇材料時，對于尺寸大，形狀復(fù)雜的零件可以采用淬透性較好的合金鋼?？偟膩碚f，生產(chǎn)材料鋼的淬透性是我們在制定零件的熱處理工藝步驟參數(shù)的主要依據(jù)。正確的熱處理工藝會提高零件的力學(xué)性能，減少變形和開裂。

　　回火穩(wěn)定性是指淬火后的零件在進行回火時抗硬度、強度、韌性降低的能力。通過多次的實驗得知，在進行回火處理時，選用合金鋼制作而成的零件具有較高的強度和硬度，這是由于合金鋼的回火溫度較高，回火時間較長，消除了它的內(nèi)應(yīng)力，所以零件的塑性和韌性也會提高。

　　零件在進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱的過程中，由于周圍氧化劑的作用，表面會出現(xiàn)氧化脫碳的現(xiàn)象，使零件失去光澤，降低了它的精度和強度，進而導(dǎo)致零件的淬火硬度、抗疲勞性能下降，有的還會發(fā)生斷裂。因此我們在生產(chǎn)時，要盡量避免機床零件發(fā)生氧化脫碳，按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進行操作，保證熱處理工藝后零件的質(zhì)量，使其獲得穩(wěn)定可靠的使用性能。