感應淬火工藝有其特殊的應用局限,這和磁場分布的客觀規律有關,針對具體零件具體分析。
1.復雜截面零件
如某變速箱齒輪軸,包含多個齒輪、多個臺階及軸承位,采用感應淬火工序多,難度大,成本角度考慮是不合適的。還有一些硬化區域包含尖角的零件,感應淬火難度很大,應采用滲碳或其它化學熱處理。
2.薄壁件
滲碳淬火可以很薄一層硬化層,心部硬度較低保證韌性。感應淬火則可能由于淬透脆裂。
3.小零件
感應淬火每個零件都需要上下料、加熱、冷卻等步驟,對于很小的零件不具有經濟性。滲碳淬火可以批量裝爐,產量高,成本低。
4.單件生產
感應淬火需要針對不同零件制作不同的感應器,對于批量較小的生產不具備經濟性優勢。
感應淬火零件的用材要求比滲碳淬火低,往往不被重視。選材過程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火深度,還要對材料的化學成分、晶粒度、雜質等指標加以重視,這些因素對零件的性能也有很大的影響,用對待滲碳鋼的高度對待感應淬火鋼。
重視預備熱處理。感應淬火的加熱時間短,合金成分來不及均勻化,需要做好預備熱處理。感應淬火通常是表面淬火,心部的組織和其它指標要在預備熱處理工序保證。
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