高頻釬焊是指通過加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個相同原料或者不同原料的金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫的一種加熱設備。

　　高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途最廣，也較簡單，應用范圍廣泛，例如：車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等. 其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

　　高頻釬焊的流程：首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。除去油污和過厚的氧化膜這一步很重要，保證接口裝配間隙，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

　　高頻釬焊和傳統(tǒng)釬焊的區(qū)別：

　　1.操作上：傳統(tǒng)釬焊對釬焊工人的要求比較高，要求工人對焊接溫度把控比較高，而這個需要大量的的經(jīng)驗才行，高頻釬焊對焊接工人的要求比較低，經(jīng)過短時間的訓練和實操基本就可以正常上手。

　　2.原料上：傳統(tǒng)釬焊需要的焊料和焊劑耗損的量是由焊接工人決定的，手藝的好壞也決定著焊料的耗損程度所以免不了會出現(xiàn)人為的浪費，高頻釬焊是可以依據(jù)工藝需求定量的提供焊料極大程度上能避免人為浪費

　　3.安全性：傳統(tǒng)釬焊需要用乙炔之類的氣體，而這些液體的存儲和使用會存在一些安全隱患，但是高頻釬焊不會有這些隱患。

　　4.通用范圍上：經(jīng)過設備用的變化可以隨時調(diào)整銅管，鋼管等的組合焊接，傳統(tǒng)焊接不能

　　5.加熱時間可控制：焊接時間和效果可以隨時做調(diào)整而且操作及其簡單，傳統(tǒng)焊接比較麻煩。