1)鋼件的鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的重要環節。鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，造成鍛造缺陷，形成導致模具早期失效的隱患。常見的鍛件表面缺陷有裂紋、折疊、凹坑等，內部缺陷有組織偏析、流線分布不合理，、疏松、過熱、過燒等。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

　　3)使用感應加熱爐淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會造成工件較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱「特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

　　4)消應力退火。模具工作零件在粗加工后應進行去應力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火后產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

　　5)加工工藝的影響。切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層，將會降低模具的表面硬度，加劇模具磨裂及淬裂的傾向。切削的表面粗糙、尺寸連接處不光滑，或留有尖角和加工刀痕，將萌生疲勞裂紋，造成模具疲勞失效。磨削加工時進給量過大、冷卻不足則容易產生磨削裂紋和磨削燒傷，降低模具的疲勞強度和斷裂抗力。電火花成形及線切割加工會使模具表面產生拉應力和顯微裂紋，導致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

　　6)加工表面質量的影響 模具工作零件加上表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗黏著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)。②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效。③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　7)表面強化處理的影響 為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外，采用感應加熱爐高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。

　　8)使用和合理維護的影響 模具的正確使用和合理維護對于提高模具壽命事關重大。為了保護正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具以及選擇更加合適的感應加熱爐，嚴格執行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。主要工作包括模具的安裝調試方式應恰當，模具在生產中壓力機的參數需與設計要求相符合等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。

　　總之，在模具設計、制造、使用和維護全過程中，應用先進制造技術和實行全面質量管理是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發展專業化生產，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。