銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀的工作環(huán)境相當的惡劣，因此我們對于銑刀的質量有很高的要求。銑刀通常采用中頻感應加熱機進行熱處理，以滿足其工作需要。今天，小編就簡單講述一下圓柱形銑刀的中頻感應熱處理工藝。

　　圓柱形銑刀用于加工平面。一般情況下是一把銑刀單獨使用，也可以幾把銑刀組合在一起進行寬平面銑削。組合時，必須是左右交錯螺旋齒，且銑刀端面件應有端面鍵相連。此外，整個組合銑刀的圓周刃對內孔軸線的徑向圓跳動應根據加工需要有一定的要求。

　　高速鋼圓柱形銑刀熱處理技術要求如下：銑刀表面不應有裂紋、崩刃等宏觀缺陷，硬度64-66.5HRC，回火程度≤2級，過熱程度≤1級。原材料應經過改鍛，碳化物偏析≤3級。熱處理工藝簡介如下：

　　1)預熱。使先在400℃左右的井式爐中烘干，然后用中頻感應加熱機進行850-870℃的預熱，預熱時間為加熱時間的兩倍。

　　2)加熱。不同牌號的高速鋼加熱溫度亦不同，W18Cr4V、M2、9341鋼采用中頻感應加熱機加熱，其加熱溫度分別為1260-1280℃、1215-1225℃、1220-1230℃。

　　3)冷卻。此類銑刀一般都有鍵槽，高溫出爐后不要急于進入冷卻劑，應在空氣中預冷幾秒鐘后再投入580-620℃的中性鹽中冷卻，冷卻時間同高溫加熱時間。

　　4) 回火。采用540-560℃xlhx3次常規(guī)回火工藝，如果3次回火不合再補充1次回火。