(一)預(yù)處理

　　在進行中頻感應(yīng)加熱熱處理前，需要對圓柱形銑刀進行預(yù)處理。首先，徹底清洗銑刀表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響加熱均勻性和熱處理效果。然后，對銑刀進行必要的檢查，如尺寸測量、外觀檢查等，確保銑刀在熱處理前符合工藝要求。

　　(二)裝夾

　　將預(yù)處理后的圓柱形銑刀正確裝夾在中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工裝夾具上。裝夾過程中要保證銑刀的位置準(zhǔn)確，與感應(yīng)線圈保持合適的相對位置和距離。合適的裝夾不僅能夠保證加熱均勻性，還能防止在加熱過程中銑刀發(fā)生位移，影響熱處理質(zhì)量。

　　(三)加熱

　　根據(jù)圓柱形銑刀的材質(zhì)、尺寸以及熱處理工藝要求，設(shè)定中頻感應(yīng)加熱機的相關(guān)參數(shù)，如加熱頻率、功率、加熱時間等。啟動設(shè)備后，感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場對銑刀進行加熱。在加熱過程中，利用溫度傳感器實時監(jiān)測銑刀的溫度變化，確保加熱溫度達到預(yù)定的淬火溫度，并保持一定的保溫時間，使銑刀內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變。

　　(四)淬火冷卻

　　當(dāng)銑刀加熱到預(yù)定溫度并保溫完成后，迅速將其浸入淬火冷卻介質(zhì)中進行冷卻。淬火冷卻介質(zhì)的選擇至關(guān)重要，常見的冷卻介質(zhì)有水、油、聚合物水溶液等。不同的冷卻介質(zhì)具有不同的冷卻速度，需要根據(jù)銑刀的材質(zhì)和性能要求進行合理選擇，以獲得理想的淬火組織和性能。

　　(五)回火

　　淬火后的銑刀內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，且組織不穩(wěn)定，需要進行回火處理。將淬火后的銑刀放入回火爐中，按照預(yù)定的回火工藝參數(shù)(回火溫度、回火時間等)進行回火。回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高銑刀的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使銑刀的綜合性能達到最佳狀態(tài)。