焊前需要先進行以下準備工作：

1、焊前先檢查硬質合金是否有缺陷。

2、對硬質合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釬焊面上的氧化層和油脂，保證釬料液化后容易潤濕硬質合金，避免發生虛焊甚至脫焊現象。

3、焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術要求。

4、釬料事先裁剪下料，并用酒精或汽油清洗；有特定要求的釬料形狀應與焊接面相仿。

5、實踐經驗證明：鋼基體的焊接位局部如果沒有高硬度要求的，應確保焊接區域的低硬度初始狀態或對整體淬火胚料的局部進行高頻局部退火處理，這樣能減少鋼基體淬火應力對焊縫質量的影響；如果鋼基體存在淬火應力，釬焊加熱再產生應力，綜合作用很容易出現硬質合金變形、開裂或焊縫開裂及硬質合金脫落等質量問題。

釬焊過程及工藝參數

1、加熱速度對焊接質量有明顯的影響。

2、實踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑，在固定的鋼基體放上釬料，最后放上硬質合金。

3、焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金表面產生瞬間拉應力，由于硬質合金的抗拉應力遠低于抗壓應力，所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，有一定回火去應力的效果，但是無法控制回火溫度和效果。