釬焊是采用熔點低于母材的釬料和低溫加熱，使焊件鏈接起來的方法。加熱溫度低于母材熔點而高于釬料熔點，液態釬料潤濕母材和依靠毛細作用被吸入和充滿焊件接縫之間的微小裝配間隙內，并與母材相互擴散而實現連接。

一、釬焊的類型

根據釬料熔點的不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊兩類。

硬釬焊：釬料熔點高于 450℃，有銅基、銀基和鎳基等合金。加熱方法有火焰加熱、爐內加熱、電阻加熱、高頻感應加熱、鹽浴等。接頭強度在 200MPa 以上，適用于受力較大或工作溫度較高的焊件。

軟釬焊：釬料熔點低于 450℃，應用最廣的是錫鉛合金。軟釬焊常用烙鐵加熱，亦可用火焰或其它方法加熱。這種釬焊接頭強度較低，一般不超過 70MPa，只用于受力不大或工作溫度較低的焊件。

二、釬焊構件的接頭形式

通常都采用板料搭接和套件鑲接。這些接頭都有較大的釬接面，以彌補釬料強度低的不足，保證接頭有一定的承載能力。接頭之間應有良好的配合和適當的間隙。間隙太小，會影響釬料的滲入和濕潤，達不到全部焊合。間隙太大，不僅浪費釬料，而且會降低釬焊接頭強度。因此，一般釬焊接頭間隙值取 0.05～0.2mm。

三、釬焊的特點及應用

釬焊的優點是加熱溫度低，母材的金屬組織及機械性能變化小，變形也小；釬縫平整美觀，尺寸精確，焊件無需加工；焊件整體加熱時可同時釬焊很多條釬縫，生產率高等。缺點是釬焊前焊件準備工作要求高；接頭強度較低，且工作溫度不高，特別是軟釬焊件；以及釬料成本高等。因此，釬焊不適合于一般鋼結構件和重載、動載零件的焊接。