在高頻淬火過程中，很容易出現(xiàn)以下缺陷：

1.淬火裂紋

淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。

產(chǎn)生原因：過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當?shù)取?/p>

預防方式：注意工件的形狀，特別要注意工件的棱角、圓孔邊緣、壁厚不均和倒角等。另外，鋼材中若有夾渣存在，當然對淬火裂紋的出現(xiàn)也會產(chǎn)生很大影響。

2.軟點和硬化層厚度不足

產(chǎn)生原因：軟點和硬化層厚度不足是由淬火溫度、加熱時間和冷卻方法等多種原因所造成。此外，電流頻率高低，感應器形狀等也應加以關注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無網(wǎng)狀碳化物和球化體尺寸的影響。

預防方式：按要求對所用鋼材進行正火和調質處理。此外，根據(jù)要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率同樣是重要的。 

3.燒傷

產(chǎn)生原因：由工件形狀、感應器形狀和電流頻率高低所引起的過熱會造成工件燒傷。

預防方式：注意鍵槽、圓孔邊緣以及感應器與工件的間隙問題。

4.磨削裂紋

產(chǎn)生原因：某些局部區(qū)域產(chǎn)生磨削熱而引起第一階段和第二階段的回火收縮，結果使其周圍的金屬受到一定的拉應力并形成軟點，部位呈現(xiàn)回火色。

預防方式：檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法，這時的顯微組織為屈氏體或索氏體。砂輪的種類和粒度以及鋼種均對磨削熱產(chǎn)生影響。鋼件硬度越高，硬質碳化物數(shù)量越多或導熱系數(shù)越低，越易產(chǎn)生較多的磨削熱而使工件溫度升高。