刷簧是起動機的主要零部件之一，作業(yè)時需要不停的進行往復(fù)運動。在工作的過程中會受到拉應(yīng)力和磨損，所以刷簧需要具有很強的硬度和良好的耐磨性。那么制作刷簧的材料需要采用冷軋鋼制作而成，并采用高頻淬火機進行淬火熱處理，進一步提高它的力學(xué)性能。在整個刷簧生產(chǎn)的過程中，由于材料、操作等原因造成其出現(xiàn)不同的熱處理缺陷，當然，對于這些問我們也想到了相對的措施進行解決。

　　1、硬度低，這是由于淬火時溫度太低或者保溫的時間太短;回火的溫度太高或者時間太長;加熱之后沒有及時冷卻處理，在空氣中停留的時間太長。那么我們就要按照要求的淬火工藝進行淬火，在冷卻時，要直接放入冷卻介質(zhì)內(nèi)直接冷卻處理，不要在空氣中停頓。

　　2、硬度高，這是由于淬火的溫度太高，回火時溫度太低或者時間太短，那么我們就要嚴格執(zhí)行刷簧的淬火工藝參數(shù)，及時檢查感應(yīng)器的溫度，選擇合適的回火設(shè)備，并確保刷簧充分進行回火。

　　3、脫碳，這是由于高頻淬火機對刷簧的淬火溫度太高或者保溫時間太長;淬火時刷簧的表面沒有進行涂抹保護。那么我們就要對此進行糾正，加熱之前要先確保參數(shù)符合工藝要求的參數(shù)，并對刷簧抹一層涂料進行保護，加熱之后及時進行冷卻處理。

　　4、沒有足夠的彈力，這是由于淬火的溫度不高，使刷簧內(nèi)部組織沒有進行奧氏體話，而且回火的溫度也太低，時間不充足。那么我們一定要按照要求的工藝參數(shù)執(zhí)行，直到檢查出刷簧內(nèi)有馬氏體組織。

　　斷裂，這是由于沒有及時進行回火處理，回火的溫度太低或者保溫的時間太短，造成刷簧內(nèi)部應(yīng)力增大。那么我們就需要在高頻淬火機對刷簧淬火之后，及時的按照要求的回火溫度進行加熱處理。