由于大型鑄件的塑性和韌性比較差，內(nèi)部組織不均勻、不緊密，形狀復(fù)雜等特點，所以在不同的環(huán)境下，對鑄件的技術(shù)要求也是不一樣的。在大型鑄件熱處理的工藝中，我們通常采用感應(yīng)加熱機，目的在于減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)表面裂紋和開裂的現(xiàn)象。而大型鑄件進行熱處理的工藝經(jīng)常有預(yù)備熱處理、正火回火熱處理、退火處理、調(diào)質(zhì)處理、消除應(yīng)力退火處理等，不同的工藝作用也是不同的。

　　預(yù)備熱處理也叫高溫退火，它起到的作用是消除并減少鑄件中的成分析出，改善材質(zhì)，保證鑄件的內(nèi)部組織和力學性能均勻穩(wěn)定。正火和回火熱處理是為了細化鑄件的內(nèi)部組織，提高它的強度、韌性和切削加工性，確保鑄件的力學性能可以滿足技術(shù)要求。鑄件形成之后，為了消除它的內(nèi)應(yīng)力，通常會對其進行退火處理，以此來完善鑄件尺寸、組織和性能，而且退火工藝操作簡單，不會影響后續(xù)使用。如果有些鑄件的技術(shù)性能要求特別高，就需要采用感應(yīng)加熱機對其進行調(diào)質(zhì)處理，但是需要注意的一點，在調(diào)質(zhì)之前必須先對鑄件進行充分的退火處理。如果有些大型鑄件是焊接鑄件或者是粗加工之后的，需要對其進行去應(yīng)力退火處理，消除鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

　　在大型鑄件熱處理的過程中，較為常見的缺點是出現(xiàn)開裂，特別是一些關(guān)鍵的位置，比如在拐彎、截面厚度的位置等容易集中應(yīng)力，也就是由于拉伸應(yīng)力導(dǎo)致的，叫外裂。比如鑄件的內(nèi)部或縮口處，由內(nèi)部應(yīng)力造成的，叫內(nèi)裂。對此，我們可以根據(jù)實際情況通過感應(yīng)加熱機對鑄件進行熱處理，減少或避免其出現(xiàn)裂紋，提高力學性能，延長使用壽命。