鋼在采用高頻淬火機進行淬火時，有兩個要求，一是一定要讓鋼的溫度加熱到奧氏體化溫度，二是進行迅速冷卻，而且冷卻的速度要大于鋼的臨界冷卻速度。感應淬火的特點是只有鋼的表層進行加熱，當表層出現(xiàn)奧氏體化之后，要立即停止加熱，而且相鄰沒有加熱的金屬部分能夠快速的將加熱區(qū)域的熱量帶走，冷卻的速度超過了冷卻速度，那么鋼的表層就變成淬硬層了。由此來看，鋼的表層不是靠外來冷卻液冷卻的，而是由臨近金屬冷卻的，但是這種情況只能在鋼的密度很高時加熱才會出現(xiàn)。采用淬火加熱只是其中的方法之一，由于功率的密度大，淬火的時間很短，所以這種方法也叫脈沖加熱法。

　　淬火時鋼加熱產(chǎn)生的熱量主要用于加熱鋼的表層。鋼的成分、原始組織以及加熱的溫度等都會影響它的鐵素體、滲碳體轉(zhuǎn)變成奧氏體的速度。其中原始組織是主要決定奧氏體新相中心的生成速度的，當原始組織越散時，鋼的鐵素體和滲碳體之間的距離就越小，所以在進行高頻淬火機淬火時，奧氏體晶核的產(chǎn)生和長大的速度也越來越快。由于鐵素體與滲碳體的混合物形成的奧氏體是在組織邊界上進行的，原始組織越細，鋼的反應有效面越大，反之則越小，在加熱時所需要的時間也越短。所以原始組織的狀態(tài)變化對鋼的感應淬火是非常有影響的。

　　鋼在處于正火或者退火的狀態(tài)時，它的原始組織是珠光體和自由鐵素體，它的奧氏體化的速度要比調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的索氏體慢很多，所以在淬火時也要比調(diào)質(zhì)鋼淬火的溫度高的多。由于高頻淬火機在淬火鋼時，淬火的溫度直接影響鋼的殘留應力，淬火溫度越高，鋼的殘留應力越大，因此要想獲得索氏體組織就要防止鋼在感應淬火時產(chǎn)生較大的殘留應力。在調(diào)質(zhì)時，鋼的淬火溫度是很低的，殘留應力也較小，這樣就減少了鋼表面的淬裂和剝落，也提高了它的心部強度。