一、應用：

承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

二、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

三、主要方法：

感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

四、感應加熱表面淬火

(一)基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

(二)加熱頻率的選用

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ，適于大直徑工件的表面淬火。