在使用高頻焊接設(shè)備對工件進(jìn)行焊接的過程中，由于焊接熱源和焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)，使焊件受到不均勻的加熱，因此焊接接頭處的金屬受熱膨脹及冷卻的程度也不一樣，這樣在焊件內(nèi)部就產(chǎn)生了應(yīng)力和變形。
由于焊件存在焊接變形，會造成尺寸及形狀的技術(shù)指標(biāo)超羞，給隨啟的裝配帶來困難，降低了焊接結(jié)構(gòu)的裝配質(zhì)量及承載能力。發(fā)生焊接變形的構(gòu)件需要矯正，因此浪費(fèi)了太量的工時(shí)和材料。當(dāng)焊件的變形量過大,而且難以拆卸時(shí)，會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。 

焊接應(yīng)力是形成各種焊接裂紋的因素之一。在溫度、金屬組織狀態(tài)及焊接結(jié)構(gòu)拘束度等各項(xiàng)條件的相互作用下，當(dāng)焊接應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí)。會形成熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋，其結(jié)果是造成潛在的危險(xiǎn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋的焊接結(jié)構(gòu)則需要返修或報(bào)廢，將造成工時(shí)和材料的損失。

由于存在焊接應(yīng)力，隆低了結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加時(shí)，則增加了構(gòu)件所承受的應(yīng)力水平，因而降低了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度安全裕量，實(shí)際上降低了結(jié)構(gòu)承載能力，當(dāng)焊接應(yīng)力超過材料的屈服點(diǎn)時(shí)，將會造成該區(qū)域的拉伸塑性變形，使材料的塑性受到損失。具有焊接應(yīng)力的焊接構(gòu)件，如果經(jīng)過焊后機(jī)械加工則會破壞內(nèi)應(yīng)力的平衡，引起焊接構(gòu)件的變形，影響加工尺寸的不穩(wěn)定性。